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電機軸加工工藝是什麽?

2019-05-22 11:40:18

電機軸加工主要尺寸要素控製

  軸的精度和粗糙度均高於其他零件,軸與其它零件的匹配也較近。電機軸廠家在加工過程中必須掌握以下要素。

  工作表麵的同軸度。主要工作表麵是軸承位置(與軸承匹配的表麵)和軸延伸位置(與傳動輪匹配的表麵)。如果軸延伸表麵到軸承位置表麵的徑向跳動(偏心)過大,則電機在運行時會產生振動和噪聲。此外,當帶轉子鐵心、集電環、換向器和風扇的零件徑向跳動過大時,這些零件的外圓可以在轉子精加工期間得到校正,但是會引起更多的初始不平衡。如果轉子鐵心、集電環、換向器和風扇經過精加工後裝配在軸上,那麽這些部件的過大直徑跳動將極大地影響電機運行的可靠性。

  匹配零件的尺寸精度和圓柱度控製。軸伸長、軸承位置和鐵芯位置的尺寸精度和位置精度應準確,否則會產生裝配困難,甚至造成零件損壞、軸承鬆動或操作不靈活、軸承溫升過高。

  電機軸加工的粗糙度控製。配合表麵粗糙度不高,易磨損。如果非配合表麵的粗糙度太低,則軸的疲勞強度將降低。

  軸肩圓角和砂輪槽應按所需尺寸加工。過小的圓周角半徑和過深的砂輪槽會降低軸的強度,過大的圓周半徑會使接頭的端麵接觸不穩定。為了防止砂輪側麵在磨削過程中摩擦軸肩,砂輪進給槽是必需的。根據機械行業標準選擇立交橋槽的尺寸。

電機軸加工

  鍵槽和參考麵軸線之間的對稱性不應該太差,否則會造成組裝困難。對於熱壓零件,鍵槽必須符合圖紙要求。否則,在熱壓組件中,由於對稱性差,工件無法放置在適當的位置。工件的熱壓裝配很難在以後取出,經常造成廢料。

  兩個軸承座之間的距離應準確。否則,會導致轉子鐵芯或模具在裝配後發生軸向位移。

  軸的基本加工過程

  五金件加工廠家軸的加工過程可分為預備加工和成形加工兩個階段。軸的預處理包括圓鋼矯直、衝裁、平端和中心孔。預加工的目的是提供合格的毛坯缺陷,並為成形製定工藝定位基準。成型工藝包括粗車、半精車、精車、磨圓、銑鍵槽等。成形的目的是將坯料加工成形狀和尺寸的結構設計。

  在坯料進入機械加工過程之前,進行圓鋼矯直、毛坯回退和衝裁,以便於工廠運輸,減少機械加工區域占用的麵積。在加工過程中,進行了平頭、中心孔和成形工藝的組織,以實現流水作業的組織。

1.2加工效率低,對環境有一定影響。

1.3傳統的機械加工技術不能提高電機軸的硬度和耐磨性。

2、電機軸故障模式:

2.1電機軸斷裂常發生在尺寸的過渡點。

2.2電機軸磨損、軸承位置和密封位置。

2.3電機軸密封失效。

3、常州電機軸加工方案

常州異形軸技術注重提高零件的表麵質量,延長零件的疲勞壽命,除了鏡麵加工具有明顯的外觀效果外,還對工件的加工具有強化作用。

勤創可以直接在車床上安裝設備來加工電機軸,而不是拋光或磨削。

4、勤創能加工電機軸的優勢:

1、車床加工之後,直接使用勤創能加工,代替拋光磨削,將Ra提升至0.2,達到加工要求,極大提升電機軸表麵質量,優化和軸承裝配穩定性,同時減少對密封件磨損,延長密封壽命;

2、勤創能技術可以實現加工部位的晶粒細化,提升疲勞強度100倍以上;

3、提提升電機軸的耐磨性為50%,顯微硬度提高20%,磨損減少。

4、勤創能技術有利於消除尺寸過渡(R弧)的應力集中,預防裂紋萌生,防止疲勞斷裂,延長使用壽命;

5、一次夾緊成形可以代替傳統的拋光、磨削等工藝,減少工藝周轉,大大提高加工效率。


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