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不鏽鋼轉軸技術裝備的製造說明

2019-05-22 11:40:18

  1、轉軸節能顯著。由於滾動軸承自身運動的特點,使其摩擦力遠遠小於滑動軸承,可減少消耗在摩擦阻力的功耗,因此節能效果顯著。從理論分析及生產實踐中,主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節電達30%~35%,中型球磨機節電達15%~20%,大型球磨機節電可達10%~20%。由於球磨機本身是生產中的耗能大戶,這將意味著可節約一筆及其客觀的費用。

  2、轉軸維修方便,質量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一係列複雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻係統,因此維修量大大減少。而且滾動軸承由於是由專業生產廠家製造,質量往往得到保證。也給球磨機使用廠家帶來了方便。

       通常,軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的,此時,將一側的軸承稱為固定側軸承,它承受徑向和軸向兩種負荷,起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側稱之為自由側,僅承受徑向負荷,軸向可以相對移動,以此解決因溫度變化而產生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。對於固定側軸承,需選擇可用滾動麵在軸向移動或以裝配麵移動的軸承。在比較短的軸上,固定側與自由側無甚別的情況下,使用隻單向固定軸向移動的軸承。

不鏽鋼轉軸

         不鏽鋼轉軸軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大於直徑,一般由同心軸的外圓柱麵、圓錐麵、內孔和螺紋及相應的端麵所組成。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 深溝球軸承的長徑比小於5的稱為短軸,大於20的稱為細長軸,大多數軸介於兩者之間。

         不鏽鋼轉軸用深溝球軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表麵質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件製定,通常有以下幾項: (一)尺寸精度,起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。 (二)幾何形狀精度,深溝球軸承類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應將其公差限製在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表麵,應在圖紙上標注其允許偏差。

  不鏽鋼轉軸拉伸衝壓件安裝使用前應需要嚴格檢查,並且清除髒物,仔細檢查拉伸衝壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

  定期對衝床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,以確保上下轉盤的同軸精度。

  按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹拉伸衝壓件的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸衝壓件更要用心,防止裝錯、裝反。

  轉軸拉伸衝壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低衝件質量和模具壽命。

  衝壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)製成操作工具,防止安裝過中敲、砸時損壞拉伸衝壓件。

  為了保證拉伸衝壓件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸衝壓件使用。

        轉軸拉伸衝壓件的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,超高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用衝床、拉伸衝壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。


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